1、鈦合金以其質(zhì)輕而強度高等特點,廣泛應(yīng)用于航空工業(yè),但其加工效率問題一直是工業(yè)制造技術(shù)中迫切需要解決的難題.該文基于"綠色加工"理念,以鈦合金TC4的高速銑削為對象,進行了利用低溫氮氣和微量潤滑劑替代傳統(tǒng)澆注切削液作為切削介質(zhì)的探索性研究.主要工作如下:1.在綜合分析現(xiàn)有低溫冷風(fēng)發(fā)生裝置的原理和結(jié)構(gòu)后,提出了采用半導(dǎo)體制冷器作為冷源的構(gòu)想.設(shè)計了新型的半導(dǎo)體制冷低溫冷風(fēng)發(fā)生裝置,進行了建模仿真和大量的制冷性能測試試驗等工作.該裝置制冷性能

2、能滿足試驗需求.2.在常溫氮氣油霧、低溫氮氣和低溫氮氣油霧介質(zhì)下進行了鈦合金高速銑削的銑削力試驗研究,分析了銑削力隨銑削長度的變化規(guī)律以及刀具磨損對銑削力的影響.發(fā)現(xiàn)低溫氮氣和低溫氮氣油霧相比常溫氮氣油霧能有效地降低銑削力,而低溫氮氣油霧的效用更加明顯.從切削介質(zhì)的潤滑和冷卻性能以及鈦合金的物理機械性能出發(fā)解釋了上述現(xiàn)象產(chǎn)生的原因.3.在常溫氮氣油霧、低溫氮氣和低溫氮氣油霧介質(zhì)下進行了鈦合金高速銑削的刀具磨損試驗研究,發(fā)現(xiàn)低溫氮氣油霧相