1、鈦合金具有比強(qiáng)度高、耐熱性和耐蝕性好等優(yōu)良性能，在各工業(yè)領(lǐng)域特別是航空航天領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，鈦合金的熱導(dǎo)率低、彈性模量小、化學(xué)活性高，易導(dǎo)致刀具的嚴(yán)重磨損，是一種典型的難加工材料。由于航空工業(yè)對鈦合金產(chǎn)品的要求越來越高，鈦合金的高速切削已經(jīng)受到人們的重視。本文重點(diǎn)研究了高速銑削鈦合金時(shí)的切削力、切削溫度、刀具磨損、加工表面完整性以及零件疲勞壽命等問題。 1. 高速銑削鈦合金切削力的試驗(yàn)研究研究了銑削用量、刀具磨損以

2、及不同的工件材料對銑削力的影響，分析了銑削力在不同坐標(biāo)系中的變化規(guī)律，并對銑削力的頻域特性進(jìn)行了研究，探討了銑削時(shí)高頻振動(dòng)和沖擊對銑削力的影響。 2. 高速銑削鈦合金切削溫度的試驗(yàn)研究采用夾絲熱電偶測溫方法對鈦合金銑削溫度進(jìn)行了測量，對測溫原理和所測熱電勢信號的物理意義進(jìn)行了分析，得到了切削刃經(jīng)過切削弧區(qū)時(shí)的最高溫度和溫度變化規(guī)律。此外，研究了銑削速度、刀具磨損和其他切削條件對切削溫度的影響。 3. 刀具耐用度和磨損機(jī)理

3、研究通過切削試驗(yàn)對銑削用量和刀具耐用度的關(guān)系進(jìn)行了研究，建立了不同刀具材料的耐用度經(jīng)驗(yàn)公式。采用掃描電鏡和能譜儀對刀具的磨損形態(tài)進(jìn)行了分析，并探討了高速銑削鈦合金時(shí)的刀具磨損機(jī)理。 4. 加工表面完整性研究研究了高速銑削鈦合金時(shí)加工表面的粗糙度、金相組織、加工硬化和殘余應(yīng)力的情況，分析了銑削用量和刀具狀態(tài)對表面完整性的影響，研究結(jié)果表明高速切削在一定程度上可以改善已加工表面完整性。 5. 高速銑削對鈦合金試件疲勞性能影響