1、阻燃鈦合金Ti40是為了解決航空發(fā)動機某些受熱部件在高溫環(huán)境下易發(fā)生燃燒問題而研制的一種新型β型鈦合金，它具有較高的比強度、良好的高溫性能和阻燃性能，在航空發(fā)動機領域具有廣闊的應用前景。然而，作為一種典型的難加工材料，刀具磨損快、加工效率低是阻燃鈦合金Ti40切削加工的主要特點。為此，本文基于低溫噴霧射流冷卻方法，采用涂層硬質合金刀具開展了阻燃鈦合金Ti40銑削加工性的研究，期望為解決鈦合金Ti40的切削加工難題提供理論依據(jù)和基礎數(shù)據(jù)。

2、
　　本文完成的主要工作如下：
　?。?）分析了不同冷卻潤滑條件下阻燃鈦合金Ti40銑削過程中的力和溫度，研究表明，在30-100m/min的切削速度范圍內，與冷風射流和澆注冷卻相比，低溫噴霧射流冷卻時的切削力和切削溫度都得到了明顯的降低。這是由于低溫噴霧射流冷卻的霧化作用和高速沖擊作用，增大換熱面積的同時使冷卻液充分進入切削加工區(qū)域，起到了有效的減摩降溫效果。
　　（2）研究了不同冷卻潤滑條件下鈦合金Ti40銑削的刀

3、具耐用度，同時分析了加工表面粗糙度。研究發(fā)現(xiàn)，與冷風射流和澆注冷卻相比，低溫噴霧射流時的刀具耐用度得到顯著提高，表面粗糙度也明顯降低。說明低溫噴霧射流冷卻方法通過降低切削力和切削溫度有效減緩了刀具磨損速率，可以提高刀具耐用度，改善表面質量。
　?。?）采用三維視頻顯微鏡、掃描電子顯微鏡和能譜分析等手段，對涂層硬質合金刀具銑削鈦合金Ti40時的刀具磨損形式及其機理進行了分析研究。結果表明，刀具主要磨損形式為涂層與基體材料剝落、邊界磨