1、近年來(lái)，隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展，貼片元件在高精度的電子設(shè)備中使用越加廣泛。貼片元件中使用數(shù)量最大的要屬貼片電阻、電容、電感等無(wú)源器件。打孔紙帶作為貼片阻容元件的載體，其孔形質(zhì)量直接決定著貼片元件的封裝效果和表面貼裝技術(shù)的效率。然而，生產(chǎn)打孔紙帶過(guò)程中，傳統(tǒng)孔形缺陷檢測(cè)是由人工進(jìn)行的，速度慢、錯(cuò)誤率高及人力成本高。本文以打孔紙帶為研究對(duì)象，系統(tǒng)的研究了打孔紙帶的孔形定位、缺陷檢測(cè)和缺陷識(shí)別原理，利用機(jī)器視覺(jué)的方法設(shè)計(jì)了打孔紙帶孔形缺陷檢測(cè)

2、算法。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)檢測(cè)成功率為96％，對(duì)各種典型的孔形缺陷識(shí)別率為90％以上，總處理時(shí)間為40ms，同時(shí)能對(duì)多種型號(hào)打孔紙帶進(jìn)行檢測(cè)，有效的提高了生產(chǎn)效率和檢測(cè)精確度。主要研究?jī)?nèi)容如下：
　　（1）根據(jù)打孔紙帶圖像的特點(diǎn)，研究了圖像處理技術(shù)，提出改進(jìn)的中值濾波算法，更好的保存了紙帶圖像的孔形邊緣。通過(guò)對(duì)紙帶圖像的濾波、二值化、邊緣檢測(cè)和形態(tài)學(xué)變換處理，得到了最接近真實(shí)紙帶圖像的特征，為孔形缺陷檢測(cè)與分類(lèi)的正確性提供了有效的

3、保障。
　?。?）打孔紙帶的孔形定位與缺陷檢測(cè)研究。根據(jù)打孔紙帶孔形排列整齊的特點(diǎn)，對(duì)比與分析了大量的合格打孔紙帶圖像，并對(duì)紙帶圖像的孔形進(jìn)行了孔形定位與區(qū)域劃分，提出了基于8鄰域雙向模板匹配算法，進(jìn)行打孔紙帶的缺陷檢測(cè)。該算法避免了不必要匹配運(yùn)算，節(jié)省了大量的時(shí)間，提高了檢測(cè)效率，同時(shí)雙向匹配又保障了檢測(cè)的高準(zhǔn)確性。
　?。?）打孔紙帶孔形缺陷的分類(lèi)研究?？仔稳毕莸姆诸?lèi)，使用了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法。利用打孔紙帶缺陷孔形圖像樣本

4、集，對(duì)分類(lèi)器進(jìn)行不斷訓(xùn)練與分析，得出識(shí)別孔形圖像最佳的權(quán)重值和隱層的神經(jīng)元搭配。測(cè)試結(jié)果表明，BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法能快速、高準(zhǔn)確率的完成孔形缺陷的分類(lèi)。
　?。?）根據(jù)打孔紙帶孔形檢測(cè)的基本要求，對(duì)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了設(shè)計(jì)，詳細(xì)介紹了系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)。硬件系統(tǒng)中，為了獲取高質(zhì)量的打孔紙帶圖像，同時(shí)結(jié)合孔形缺陷檢測(cè)的精度要求，選出了最適合本實(shí)驗(yàn)檢測(cè)的光源、攝像機(jī)和鏡頭。軟件系統(tǒng)中，結(jié)合多種軟件，對(duì)打孔紙帶孔形缺陷進(jìn)行高效的檢