1、對于鋼鐵銹蝕的處理及進行鍍覆層前的鋼鐵除銹,企業(yè)目前主要采用常溫的鹽酸清洗。鹽酸濃度一般為20～25％,高濃度的鹽酸會產(chǎn)生大量酸霧,使車間內(nèi)的工作環(huán)境較差,對人體以及生產(chǎn)設備產(chǎn)生危害,同時還污染大氣。而酸洗廢液的處理也成為一項亟待解決的問題,尤其是中小型企業(yè),廢液常常直接排入河海水中,嚴重污染了水資源。隨著目前循環(huán)經(jīng)濟的大力展開,更是要求工廠企業(yè)等體現(xiàn)“減量化、再使用、再循環(huán)”的社會經(jīng)濟活動的行為準則。針對此,本課題研究及設計了可再生循

2、環(huán)使用的FeCl3-HCl體系鋼鐵除銹循環(huán)系統(tǒng)。
　　 通過正交試驗法研制出FeCl3-HCl體系鋼鐵除銹劑的最佳配方為:FeCl333.82％、HCl8％、烏洛托品0.6％、NaCl2％、十二烷基磺酸鈉0.12％。與傳統(tǒng)酸洗工藝比較,試驗所得除銹劑除銹時間短、除銹后的基體平整光亮、粗糙度較小且對鋼板的力學性能幾乎無影響,便于后續(xù)鋼鐵表面鍍覆處理工藝的順利進行,同時還節(jié)省鍍覆原材料；通過對不同氧化方式的氧化效率、再生除銹廢液除銹

3、后試樣的表觀質(zhì)量、基體粗糙度、氧化除銹廢液的成本等方面進行考查,制定出除銹劑廢液的氧化方式為:H2O2+空氣。此氧化方式下處理后的回收廢液與初始FeCl3-HCI體系除銹劑除銹效果相當；通過正交試驗法得出聚合氯化鐵制備的最佳工藝條件為:OH-/Fe3+=2、P/Fe3+=0.12、絮凝溫度為40℃及熟化時間為1.5h。此工藝條件下制得的聚合氯化鐵對模擬水樣的絮凝效果優(yōu)于市售氯化鐵。同時驗證了經(jīng)氧化后的除銹廢液在此工藝條件下制得聚合氯化鐵

4、與純氯化鐵制備的聚合氯化鐵的絮凝效果相當。設計了FeCl3-HCl體系鋼鐵除銹劑的除銹-再生循環(huán)系統(tǒng)。并就系統(tǒng)的每部分反應,設計出相應所需的設備。除銹槽:規(guī)格為3×2×1m,以玻璃鋼作為該槽的襯里,外殼用混凝土來制成；左側(cè)設有空氣通入口；氧化釜:規(guī)格為φ2×2.5m,釜體選用玻璃鋼材料。氧化釜為密閉系統(tǒng),頂部設有空氣通入口、雙氧水加入口及揮發(fā)HCl氣體排出口；反應罐:規(guī)格為φ2×2.5m,采用玻璃鋼作為該槽的襯里。絮凝劑槽加有保溫層及攪