1、<p>　　基于六西格瑪?shù)墓?yīng)商質(zhì)量管理研究</p><p>　　摘要：六西格瑪管理思想和方法是一個很好地解決質(zhì)量控制問題的工具，它旨在以顧客需求為導(dǎo)向，降低成本，優(yōu)化流程，重視過程控制。文章簡要分析了六西格瑪?shù)腄MAIC方法學(xué)在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的應(yīng)用及優(yōu)勢，為企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量管理提供了思路和借鑒。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：六西格瑪；供應(yīng)商管理；質(zhì)量管理 </p>

2、;<p><b>　　一、引言 </b></p><p>　　隨著全球化進(jìn)程的加快，科技的不斷進(jìn)步，使得產(chǎn)品周期縮短。顧客需求多樣化和技術(shù)的進(jìn)步使得企業(yè)面臨著提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交貨期、改進(jìn)服務(wù)以及降低成本的壓力。這就要求企業(yè)從客戶的需求出發(fā)，通過“個性化的產(chǎn)品”對不斷變化的市場快速做出反應(yīng)，并贏得競爭優(yōu)勢。然而，所有這些都需要企業(yè)對運(yùn)作模式進(jìn)行再造，即對企業(yè)的供應(yīng)鏈管理進(jìn)行創(chuàng)新

3、，特別要對供應(yīng)商進(jìn)行科學(xué)、高質(zhì)量的管理。有研究表明，供應(yīng)商提供的原料的質(zhì)量、成本對生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量和成本有較大影響，企業(yè)產(chǎn)品的最終成本的4-6成來自于供應(yīng)商的原料成本，因此，企業(yè)要重視原材料的高成本或質(zhì)量問題對產(chǎn)品的影響。通過強(qiáng)化對供應(yīng)商的管理，不斷提高產(chǎn)品的合格率、降低生產(chǎn)成本。而六西格瑪管理思想旨在提高質(zhì)量、降低成本、持續(xù)改進(jìn)，為制造企業(yè)保持競爭優(yōu)勢提供了戰(zhàn)略性的指導(dǎo)工具。 </p><p>　　二、供應(yīng)商質(zhì)

4、量管理及六西格瑪管理思想 </p><p>　　1.供應(yīng)商質(zhì)量管理 </p><p>　　要探索供應(yīng)商質(zhì)量管理，首先要明白供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)涵。在新的物流與采購的經(jīng)濟(jì)形勢下，供應(yīng)商管理是是供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其宗旨是供應(yīng)商與制造企業(yè)保持一種戰(zhàn)略性合作關(guān)系，高效、科學(xué)的供應(yīng)商管理既能提高企業(yè)的管理水平，又能在一定程度上提升其盈利能力。目前，供應(yīng)商管理主要包括供應(yīng)商質(zhì)量管理，庫存管理和采購管

5、理等方面。 </p><p>　　供應(yīng)商質(zhì)量管理，是制造企業(yè)對供應(yīng)商所提供產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行的管理。傳統(tǒng)的供應(yīng)商質(zhì)量管理方式，主要采用加強(qiáng)進(jìn)料檢驗的方式，但這種粗獷的控制供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的方式，往往由于其監(jiān)控性差導(dǎo)致供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題，從而影響企業(yè)的產(chǎn)品合格率，甚至導(dǎo)致企業(yè)無法正常生產(chǎn)。因此，加強(qiáng)對供應(yīng)商生產(chǎn)過程的監(jiān)控，提升質(zhì)量管理水平，一方面可以更加有效地提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面也提高了客戶的滿意度。 </

6、p><p>　　在當(dāng)今世界，隨著經(jīng)濟(jì)競爭日益嚴(yán)重，供應(yīng)鏈管理越來越被企業(yè)所重視，很多企業(yè)已經(jīng)將供應(yīng)商質(zhì)量管理提升到戰(zhàn)略層高度，并且很多世界級的企業(yè)都在供應(yīng)商質(zhì)量管理方法上面不斷尋求更好的方法，以提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力，并取得了一些成果，而六西格瑪管理思想逐漸受到很多企業(yè)的青睞。 </p><p>　　2.六西格瑪管理思想及方法 </p><p>　　六西格瑪（6σ）在

7、統(tǒng)計學(xué)上指6倍標(biāo)準(zhǔn)差，σ表示質(zhì)量特性總體上偏離目標(biāo)的程度，也指數(shù)據(jù)的分散程度。在質(zhì)量上六西格瑪表示每百萬件的產(chǎn)品中出現(xiàn)缺陷的機(jī)會（或不合格）只有3.4次。基于六西格瑪思想的質(zhì)量管理模式最早被美國摩托羅拉公司所應(yīng)用，并取得了立竿見影的效果，隨后該方法被美國通用電氣發(fā)揚(yáng)光大，并引起了世界各國企業(yè)的廣泛關(guān)注。目前，六西格瑪管理思想在東芝、聯(lián)合信號、三星等企業(yè)中得到廣泛地運(yùn)用，給企業(yè)帶來了良好的收益。 </p><p>

8、　　六西格瑪理論認(rèn)為，原料質(zhì)量是影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的三大要素之一。要提升企業(yè)競爭力，必須加強(qiáng)對供應(yīng)商的質(zhì)量管理。企業(yè)不僅要注重企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理，而且必須同時注重并參與供應(yīng)商各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，穩(wěn)定、高效、受控的質(zhì)量對于保證并持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商系統(tǒng)及其產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要意義。而六西格瑪正是這種能夠穩(wěn)定、集中和有效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實施原則和方法，它通過減小產(chǎn)品質(zhì)量波動控制產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證企業(yè)的正常生產(chǎn)，實現(xiàn)公司和供應(yīng)商的雙贏。將六西格瑪

9、管理理論和方法運(yùn)用到供應(yīng)商的質(zhì)量管理中，不僅為企業(yè)提供了衡量供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量上的一個具體標(biāo)準(zhǔn)，同時也為企業(yè)的質(zhì)量管理提供了一整套系統(tǒng)的理論和實踐工具。文章將說明在供應(yīng)商質(zhì)量管理中應(yīng)用六西格瑪?shù)姆椒▽W(xué)（DMAIC），即定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改善（Improve）、控制（Control），及早控制和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的顧客滿意度。 </p><p>　　三、六西格瑪在

10、供應(yīng)商質(zhì)量管理中的應(yīng)用實踐 </p><p><b>　　1.實施準(zhǔn)備階段 </b></p><p>　　在利用六西格瑪方法對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量管理時，最重要的是得到企業(yè)高層的支持，因此，讓負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理的高層領(lǐng)導(dǎo)親自擔(dān)當(dāng)該項目的領(lǐng)導(dǎo)者，并及時傳遞給供應(yīng)商這一信息。之后，企業(yè)需要按照六西格瑪模式建立一支高效的團(tuán)隊，包括采購工程師、服務(wù)工程師、制造工程師、產(chǎn)品工程師和質(zhì)量專

11、家，以及供應(yīng)商與之相對應(yīng)的部門技術(shù)骨干，并由綠帶負(fù)責(zé)項目進(jìn)度，定期向黑帶大師和高層匯報，使其及時了解項目進(jìn)展，并對項目資源給予支持。 </p><p>　　此外，在項目進(jìn)行時召開項目啟動會，企業(yè)高層提出項目的目標(biāo)和要求，并明確各成員的職責(zé)和任務(wù)，以及綠帶和黑帶大師的職能，在此基礎(chǔ)上按照六西格瑪工作方法（DMAIC）制定了項目的進(jìn)度計劃和階段目標(biāo)，并建立項目評估制度。 </p><p>&l

12、t;b>　　2.具體實施過程 </b></p><p>　　六西格瑪管理以顧客需求為中心，以財務(wù)績效為目標(biāo)，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以通過組建“黑帶團(tuán)隊”，通過嚴(yán)格的項目策劃，形成整套的DMAIC實施過程，并對需要的改進(jìn)的流程進(jìn)行區(qū)分，從而實現(xiàn)以質(zhì)量創(chuàng)效益的現(xiàn)代管理方法。其具體實施過程如下： </p><p>　?。?）定義階段 （Define）。此階段主要是明確顧客的需求、目標(biāo)以

13、及實現(xiàn)這些需求的流程?？梢酝ㄟ^統(tǒng)計手段（如因果矩陣分析、問卷調(diào)查等方式），了解客戶的抱怨，識別、確認(rèn)影響關(guān)鍵質(zhì)量因子，以此來確定哪些環(huán)節(jié)或產(chǎn)品需要改進(jìn)，并成立專門小組；（2）測量階段（Measure）。此階段主要任務(wù)是搜尋現(xiàn)有流程、產(chǎn)品與顧客需求之間的差距，并選擇合適的測量方案對現(xiàn)有過程進(jìn)行測量和評估，找到所有可能的原因，分析問題的焦點(diǎn)，明確核心問題。（3）分析階段（Analyze）。此階段主要是找到問題的關(guān)鍵原因。一般可以通過邏輯分析

14、法、圖形分析法以及觀察法等方法，分析過去及當(dāng)前的資料數(shù)據(jù)，并進(jìn)一步分析測量階段得出的的導(dǎo)致問題產(chǎn)生的原因，確定過程的決定因素，即確定過程的關(guān)鍵影響因素；（4）改進(jìn)階段（Improvement）。該階段主要是找出解決問題的方案。在上一階段得出關(guān)鍵影響因素之后，提出解決根本影響因素的建議，并擬訂幾個可供選擇的改進(jìn)方案，對這些方案的可行性進(jìn)行討論和論證，循序漸進(jìn)，篩選出最優(yōu)的方案。在此基礎(chǔ)上，對最佳方案進(jìn)行局部改進(jìn)或再設(shè)計，以便充分滿足顧客的

15、需求；（5）控制階段（Control）。該階段主要是</p><p><b>　　四、結(jié)語 </b></p><p>　　六西格瑪管理思想和方法不是單純的對技術(shù)方法的使用，而是一種全新的質(zhì)量管理模式。它通過一系列的活動改進(jìn)過程變異，并經(jīng)過一定時間的積累來持續(xù)的改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)范生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)。將基于六西格瑪方法的DMAIC管理流程應(yīng)用于供應(yīng)商質(zhì)量管理，使企業(yè)明確了

16、質(zhì)量管理的目標(biāo)，從而能夠不斷提高供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量，保障了企業(yè)產(chǎn)品的來料源頭，實現(xiàn)企業(yè)和供應(yīng)商的雙贏。然而，六西格瑪管理方法的實施要求參與人員具有一定的知識水平，因此，從業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，更好的推動這一精益管理思想的應(yīng)用。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)： </b></p><p>　　[1]張 敏 何 楨 趙小松：國內(nèi)外著名企業(yè)成功實施六西格瑪管理的經(jīng)驗及啟示

17、[J].未來與發(fā)展，2008，5：48-51. </p><p>　　[2]何 楨 張志紅：精益與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合研究[J].工業(yè)工程，2006，9（3）：5-8. </p><p>　　[3]艾運(yùn)勤：淺談六西格瑪在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的應(yīng)用[J].江蘇科技信息，2012，11：53-54. </p><p>　　[3]郭增亮 操 露：基于六西格瑪?shù)牟少徆芾硌芯縖J].物