1、鋁合金作為一種重要的工程結(jié)構(gòu)材料，以其眾多優(yōu)良的性能，在很多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。特別是其較高的比強度，令其在航空航天方面有獨特的應(yīng)用優(yōu)勢。從用量來看，鋁合金的使用量也位居世界前列。但鋁合金在熔鑄時存在易吸氣的問題，極易導(dǎo)致鋁合金鑄件出現(xiàn)氣孔和縮松等缺陷。隨著對鋁合金熔體純凈度要求的不斷提高，單一除氣技術(shù)已難滿足需求，需要研制更高效和處理能力更強的復(fù)合除氣新技術(shù)。因此，本文將旋轉(zhuǎn)吹氣除氣和超聲波除氣相結(jié)合，研究復(fù)合除氣方法用于鋁合金熔體高

2、效除氣的可行性。
　　首先，本文從原理上分別對鋁合金熔體吸氣、超聲波除氣和旋轉(zhuǎn)吹氣除氣的動力學(xué)過程進行了分析。在此基礎(chǔ)上，把超聲波和旋轉(zhuǎn)吹氣復(fù)合除氣的動力學(xué)過程歸結(jié)為超聲波空化的空化泡崩潰對旋轉(zhuǎn)吹氣除氣過程中的氫原子擴散傳質(zhì)增強作用和凈化氣體氣泡破碎作用，以及旋轉(zhuǎn)吹氣產(chǎn)生的凈化氣體氣泡對上浮空化泡的攜載保護作用，從理論上得出復(fù)合除氣方法的除氣效率優(yōu)于單一除氣方法的結(jié)論。
　　基于上述結(jié)論，本文自行研制了超聲波和旋轉(zhuǎn)吹氣除氣設(shè)

3、備，并采用正交實驗設(shè)計方法，分別進行了超聲波除氣、旋轉(zhuǎn)吹氣除氣和復(fù)合除氣實驗,采用RPT方法現(xiàn)場檢測熔體含氣量。得出了每種除氣方法處理（6.3kg）熔體時的最優(yōu)參數(shù)組合，深入分析了每種除氣方法的工藝參數(shù)對除氣效果的影響。超聲波除氣實驗證明，隨著超聲功率增大和作用時間加長，除氣效果逐步提高，但隨著靜止時間增加，除氣效果逐漸降低，最優(yōu)參數(shù)組合為：超聲波功率值為1800 W，作用時間15 min和靜止時間3 min；旋轉(zhuǎn)吹氣除氣實驗證明，隨著

4、噴頭轉(zhuǎn)速和吹氣流量增大，除氣效果逐步提升，隨著作用時間增加，除氣效果先增加而后降低，最優(yōu)參數(shù)組合為：噴頭轉(zhuǎn)速410 r/min，吹氣流量6 L/min和作用時間10 min；復(fù)合除氣實驗證明，隨著超聲功率、吹氣流量和作用時間的增大，除氣效果逐步提升；隨著噴頭轉(zhuǎn)速的增大，除氣效果逐漸降低，最優(yōu)參數(shù)組合為：超聲功率1800 W，吹氣流量6 L/min，噴頭轉(zhuǎn)速190 r/min和作用時間為10 min。
　　最后，本文比較了三類除氣實